精铸铸造 硅溶胶铸造 水玻璃铸造 离心铸造 消失模铸造厂家

江苏劲国重工机械有限公司采用先进的精密铸造工艺，生产碳钢，合金钢，耐高温，耐腐蚀，耐磨件，机械配件，不锈钢，阀泵类，风叶类等材质的铸件，是一个铸造的规模化专业生产基地，集铸造和数控机械加工为一体。产品的应用十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有矿山机械、工程机械、石油配件、船舶配件、汽车零部件、农机配件、叉车配件、建筑机械、泵阀、五金工具、电力器材等行业。

硅溶胶工艺：不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造，硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

精密铸造：指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

工艺流程：
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、较后模
壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---
铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳包括（挂沙、挂浆、风干)
浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）
后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

主营材质：

耐热钢：ZG40Cr9Si2、ZG30Cr26Ni5、ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr26Ni12、ZG35Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni20、ZG40Cr30Ni20、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG30Ni35Cr15、ZG45Ni35Cr26、ZG35Cr24Ni7SiN、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG30Cr25Ni20、ZG25Cr26Ni14、ZG30Cr15Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG50Cr25Ni35W5、ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3、ZG2Cr25Ni9si2Re、ZG40Ni48Cr28W5si2、ZG40Cr28Ni48W5、ZG45Ni48Cr28W5Si2、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG4Cr22Ni14、ZGCr30Ni50W13、Co50、Co20、3J22、3j21、Co40。

耐磨钢：ZG40CrMnMoSiNiRe、ZGMn13、ZG30Cr18Mn12Si2N、BTMCr26-G、CrMnN、RTCr0.8、ZGCr34、28CrMoCuB、ZG120Mn17、ZG120Mn17Cr2、Mn17、Mn18、Mn25、Cr15、Cr20、Cr26、Cr12、BTM-Cr12-DT、Mn13Cr2、ZG30CrMnSiMo、KmTBCr26G。

不锈钢：321、304、347、304L、316、316L、904L、347H、304N、304LN、N08904、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ni14Mo2、S34709。

提供类型：耐热钢铸件、耐磨钢铸件、铬镍耐热钢铸件、高锰耐磨钢铸件铸造、耐热钢铸件厂家、不锈钢耐磨铸件、水泥厂耐热钢、电力压耐热钢、热处理耐热钢、电站用耐热钢。

交货工艺：离心铸造、石蜡铸造、硅熔胶铸造、消失模铸造、树脂砂铸造、精密铸造、消失模空壳铸造、大型离心铸件、离心铸管、离心浇铸、离心铸造工艺、石蜡铸造工艺、硅熔胶铸造工艺、消失模铸造工艺、树脂砂铸造工艺、精密铸造工艺。

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精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而较小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。

我国铸造产业在技术、质量及价格上，相对于东南亚及中东等国家，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国，其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分。由于我国铸造生产成本大大低于国外，而随着铸造技术的逐渐完善和质量的提高，不仅可以减少铸造的进口，而且有可能逐步开拓出口?场，向国外出口更多的铸造产品。“十二五”期间，铸造进口在短期内将继续保持持续增长的势头，铸造出口将会有很大的发展。
据悉，经济**化浪潮中，产业发展过程的国际分工正在逐渐形成，基于成本的压力，外商大量的在我国采购铸造件，甚至还在我国设立精密铸造生产基地，可以预见，未来一段时间内，我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面，由于铸造同仁的不懈努力，我国铸造模具制作水平和能力业有了很大的提高，铸造质量与先进工业国家差距逐步缩小，价格低廉促使国外采购量剧增，巨大的海外铸造市场的需求对我国铸造产业的兴旺起着很大的推动作用。

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

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